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浅谈聚羧酸外加剂与混凝土其他原材料的适应性问题

发布时间:2022-08-09 01:03:14 来源:环球体育官网进入 作者:环球体育登录平台

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  世纪末聚羧酸系减水剂的研制和成功生产、应用则开创了混凝土外加剂的新纪元。这种减水剂因掺量低、减水率高、混凝土坍落度损失小等特性,得到了行业工程界的推崇,同时也带动了混凝土技术的飞速发展。近几年国家基础建设进程加快,建筑企业随之也增多,原材料供应愈发紧张,原材料质量参差不齐。河砂资源禁采匮乏,机制砂细度模数大、含泥量超标、级配差;水泥复合掺料比例增加等等。这严重影响了混凝土的质量,外加剂与其他原材料的适应性已经成为了最大的问题。

  水泥是混凝土中最重要的组成部分之一,也是决定混凝土性能的最重要部分,而当前水泥厂只注重强度,过分磨细,严重影响了混凝土质量。

  以前水泥掺合料一般在10%~15%,42.5水泥28天胶砂抗压强度基本能维持在50MPa左右,现在水泥厂为了降低成本把掺合料提高到了20%~30%,42.5水泥28天胶砂抗压强度很难达到48MPa了。水泥的细度并不是越大越好,细度过大在达到相同工作性的前提下混凝土的需水量也会增大,混凝土坍落度损失也会变大。水泥中如果铝酸三钙含量高,或水泥中半水石膏的量及硫酸钠的量也高时,混凝土的坍落度损失特别大,在半个小时左右就会失去流动性,严重影响施工。

  (1)当水泥中的碱含量高时,会出现混凝土流动度下降、坍落度经时损失增大的情况,特别是在使用低硫酸盐含量的减水剂时效果更明显,而硫酸盐含量较高的减水剂效果却能明显改善这种情况。这主要是低浓减水剂所含硫酸钙是在合成中和时产生,水溶性极好。所以当碰到使用高碱水泥时,在减水剂复配时加入一定量的硫酸钠和羟基羟酸盐缓凝剂,混凝土流动度以及坍落度较好。

  (2)当水泥碱含量高,而聚羧酸减水剂pH值较低时,混凝土首先会产生酸碱中和反应,混凝土不但温度会上升,而且还会加速水泥的水化,混凝土的流动度以及坍落度在短时间内会出现比较大的损失。所以碰到类似水泥时切忌不能用柠檬酸类酸性缓凝剂而是改用碱性类缓凝剂,如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠等效果更好。

  (3)当水泥中的碱含量低时,混凝土的流动性也比较差,适当提高掺量效果也不是很明显,而且混凝土还容易泌水。出现这种现象的主要原因是水泥中硫酸根离子含量不够,降低了抑制水泥中铝酸三钙的水化效果。这时在复配时需加入一定量的硫代硫酸钠等硫酸盐,补充水泥中的可溶性碱。

  (4)当混凝土出现泌黄浆,针眼、气泡多时,基本可以断定是母液与水泥难以适应造成的,这时可将醚类与酯类、与脂肪族类等多种不同母液复配,同时需要考虑纯减水类母液用量减少,加入三聚氰胺和六偏磷酸钠再用适量的消泡剂。切忌用增稠之类的产品,使用增稠剂气泡出不来,导致含气量超标,混凝土容重降低且强度下降明显,必要时可加入鞣酸或黄引。

  (5)当水泥中助磨剂的发泡成分多,混凝土同样容易泌黄浆且静止10秒左右状态极差,有时会误以为是减水剂复配时减水率高了或引气加多了,实则是水泥助磨剂的问题。碰到这种问题必须根据助磨剂的发泡量来使用消泡剂,在复配时不能再用引气剂。

  各个地区的机制砂母岩和生产技术差别很大,机制砂的吸水率在一定程度上影响了混凝土的坍落度损失,而机制砂泥粉含量过高不但会影响混凝土的强度特别是实体回弹强度、耐久性,造成混凝土表面起粉现象,同时对搅拌站成本控制也不利。当前生产的机制砂细度模数基本在3.5~3.8,甚至在4.0,且级配严重断档不合理,1.18~0.03mm之间的比例很少,对于泵送混凝土来说是一个挑战。

  (1)机制砂生产时必须严格控制石粉含量在6%左右,以及含泥量在3%以内,对断档机制砂来说石粉含量是很好的补充。

  (2)在配制混凝土时尽量在保持一定量的石粉含量时做到级配合理,特别是需要控制2.36mm以上的量。

  (3)在保证混凝土强度的前提下控制好砂率,大小碎石比例合理,可以适当增加小碎石用量。

  (4)水洗机砂基本都是用絮凝剂沉淀去泥,在成品砂中会残留相当一部分的絮凝剂。高分子量絮凝剂对减水剂的影响特别大,使外加剂掺量翻倍的同时混凝土流动度以及坍落度损失还特别大。

  电厂粉煤灰已经是稀缺物,磨制粉煤灰随之而生,良心点的企业会加一定比例的原灰,黑心企业全是石粉,粉煤灰烧失量严重超标、需水量比过大,活性基本在50%~60%。粉煤灰中掺入的石灰石粉量不但会影响粉煤灰的烧失量还会影响其活性。

  (4)在磨制粉煤灰中可适当加入一定量具有减水成分的产品,对控制需水量比有一定的效果。不同的材料质量对混凝土的状态影响都特别明显,解决适应性问题需要一个细致分析的过程。(来源:《商品混凝土》2020.09)返回搜狐,查看更多